通過(guò)對手機面殼的形體分析，找出了其形體上存在著(zhù)“型孔”、“ 型槽”和“外觀(guān)”要素及“凸臺”、“凹坑”障礙體要素。由此，制訂了針對解決平行開(kāi)閉模方向的“型孔”和“型槽”的措施，采用了中?；騽?dòng)模鑲嵌的型芯進(jìn)行成型，利用開(kāi)閉模進(jìn)行抽芯和復位的方法。四周側向“型孔”和“凹坑”，采用了斜導柱滑塊外抽芯機構進(jìn)行抽芯和復位的方法。對于“凸臺”障礙體，則采用擺桿內抽芯機構進(jìn)行抽芯和復位的方法。對于“外觀(guān)”要求，采用了定模脫模結構。為了清除次流道和分流道內冷凝料，采用了三模板的模架。正因為采用了定模脫模結構，使得頂桿和澆口都處在手機面殼內型腔表面上，加上嚴格控制了分型面、頂桿、型芯的配合間隙，加工的手機面殼不僅不存在模具結構的痕跡，內型面也幾乎看不到模具結構痕跡，加工的手機面殼真正做到具有靚麗的內外表面。