該產(chǎn)品是自主研發(fā)的產(chǎn)品，為軟控主打機型。該設備為雙模液壓式聯(lián)動(dòng)結構，結構緊湊、維護方便、性?xún)r(jià)比較高。用于硫化寬截面高等級子午線(xiàn)輪胎，生胎在其上可進(jìn)行自動(dòng)裝胎、定型、硫化、卸胎、充氣冷卻等工藝流程，在加熱加壓狀態(tài)下，輪胎硫化成型，生產(chǎn)出半鋼子午線(xiàn)輪胎。

1．效率顯著(zhù)提升 存胎器為四爪式下托胎肩結構，高度低，方便工人裝胎坯；四爪可以實(shí)現聯(lián)動(dòng)調節，規格更換迅速快捷；設置有胎坯電氣檢測裝置，能夠自動(dòng)判斷動(dòng)作命令的執行，自動(dòng)化程度高；在硫化主機更換模具時(shí)，可以將左、右兩邊存胎器分別擺出，騰出換?？臻g，并采用插銷(xiāo)結構，實(shí)現快速定位。 2．精準控溫，提高產(chǎn)品整體性能 主機由機座、左右下硫化室、上硫化室、中心機構、活絡(luò )模操縱裝置、左右安全裝置、限位裝置、模型開(kāi)合機構等組成。機座為鋼制焊接結構，由方形與三角形兩種結構供客戶(hù)選擇，可以適應地面式與地坑式安裝形式，滿(mǎn)足客戶(hù)不同需求。設備采用圓柱、導向套結構為開(kāi)合模導向，且合模力承受結構與導向結構分離，確保導向精度準確且長(cháng)久。左、右模為共同升降結構，并由一條油缸完成垂直升降開(kāi)合模運動(dòng)。 設備的熱板為迷宮型焊接式結構，流道布局合理且加工成本低，升溫平衡后，熱板均勻溫度精度±1.5℃。 3．專(zhuān)利技術(shù)加持，降低生產(chǎn)維護費用 本設備的中心機構為囊筒一體式結構，即本中心沒(méi)有單獨的中心機構中心桿。采用超耐磨、耐老化、耐腐蝕、耐氧化的碳纖材質(zhì)，密封壽命達到3~5年時(shí)間，為傳統密封結構壽命的6~10倍。大幅減少了設備停機維護時(shí)間，為客戶(hù)極大的降低了生產(chǎn)、維護費用。 卸胎機械手升降為高精度直線(xiàn)導軌導向、油缸驅動(dòng)、外置式位移傳感器檢測控制、轉入、轉出及卡爪的張開(kāi)與閉合由氣缸進(jìn)行驅動(dòng)、接近開(kāi)關(guān)檢測控制，保證位置與尺寸的準確。 模具吹除結構裝置，為專(zhuān)利保護結構。吹風(fēng)孔為圓周均布結構，且安裝在環(huán)座缸上，在下環(huán)油缸升降的驅動(dòng)下，可以實(shí)現將模具表面污物自中心吹向外周直至脫落。 4．延長(cháng)使用壽命 本設備所有運動(dòng)部位熱工連接管，均采用套管重疊式結構，使用壽命延長(cháng)2倍以上，設備維護停機時(shí)間減少大約15%以上，維護費用降低20%以上。 5. 電氣控制系統，具有自動(dòng)、手動(dòng)控制功能，可以任意切換。完成裝胎、定型、硫化、卸胎等工藝過(guò)程；具備自動(dòng)延時(shí)功能，可以設定不同條件下的延時(shí)時(shí)間。