混煉膠片水冷卻系統主要用于密煉機混煉膠片冷卻，該產(chǎn)品是對傳統型膠片冷卻裝置進(jìn)行創(chuàng )新設計，經(jīng)實(shí)際檢測，尾氣排放減少，運行可靠，帶來(lái)了環(huán)境友好型發(fā)展和經(jīng)濟效益。

1. 采用水冷 + 循環(huán)風(fēng)冷冷卻方式，節能減排大大降低環(huán)境污染。獨創(chuàng )的水冷 + 循環(huán)風(fēng)冷替代傳統全風(fēng)冷形式，對膠片的冷卻段進(jìn)行合理分配，達到煙氣排放減少。壓出膠片直接入水冷卻方式，減少了膠片在空氣中的氣體釋放，比傳統接取后入隔離劑再進(jìn)入風(fēng)冷卻的煙氣排放量減少75%~80%。循環(huán)風(fēng)冷的設計，利用風(fēng)與膠溫的溫差對各段膠片進(jìn)行冷卻干燥，冷卻段采用封閉設計，在同樣工況下，外配的引風(fēng)風(fēng)機風(fēng)量可減小，并可保證掛膠桿內是負壓運行，基本無(wú)尾氣排入室內，且外排的尾氣是高濃度小風(fēng)量，利于尾氣處理。 2. 結合在線(xiàn)自動(dòng)接取、在線(xiàn)取樣、抓膠手、疊片系統、自動(dòng)化控制系統，構成整系統的自動(dòng)運行。 3. 電氣控制系統將各種檢測元件采集到 PLC 中，通過(guò)程序實(shí)現對整個(gè)系統的控制；通訊接口的預置，為生產(chǎn)實(shí)時(shí)管理提供便捷。該產(chǎn)品與傳統膠冷裝置比較，在節能減排方面每年可節約能源113400kW，減少尾氣排放 75%~80%。