伺服系統選伺服電機配齒輪泵，聯(lián)接方式為帶聯(lián)軸器平鍵聯(lián)接。該系統優(yōu)點(diǎn)為故障率低壽命長(cháng)； 伺服電機無(wú)反轉 由于伺服系統沒(méi)有比例閥，常規的伺服機在剎車(chē)時(shí)通常釆用伺服電機反轉而實(shí)現瞬間卸壓，這種方式雖可瞬間卸壓，但帶來(lái)的蔽病是伺服電機不斷正反轉運行，會(huì )使電機與油泵的聯(lián)軸器間隙變大，增大掃齒的可能性而降低伺服系統使用壽命。寧塑伺服機由于在液壓系統中增設了特殊的邏輯閥，在剎車(chē)時(shí)瞬時(shí)將高壓油卸回油箱，從而取消了伺服電機反轉，極大提高了伺服系統使用壽命和機器的穩定性。 雙射移油缸 雙射移油缸保證射膠時(shí)料筒不擺動(dòng)，極大減少漏膠的可能性； 叉片式機鉸設計 注塑機連體模板設計有結構穩定、模板變形小的優(yōu)點(diǎn)，但常有機機鉸潤滑不到位導致模板（頭板或尾板）磨損的情況發(fā)生。由于模板維修難度大，更換模板的費用大，所以連體模板常導致大的維修工作量和費用的產(chǎn)生。 針對這種情況，寧塑公司于2010年開(kāi)發(fā)設計了合模機構的叉片式機鉸，該設計保持了連體模板的優(yōu)越性，也杜絕了因潤滑不到位磨塤模板的可能性。即使磨損也只可能發(fā)生在叉片或銷(xiāo)軸處，更換叉片或銷(xiāo)軸工作量小，費用低，且用這種方式處理后能保證原有機械精度和模板平行度。使用多年的注塑機往往因機械件大修失去了原有的精度，甚至整臺機失去了使用價(jià)值，寧塑的叉片式機鉸設計徹底消除了這一隱患。 高精度位置計量 寧塑機在鎖模 射膠 頂出的位置計量中選用德國NOVO高精度電子尺。該電子尺計量精度0.1mm，且運行穩定、壽命長(cháng)。 配置高精度控制電腦 寧塑機器選用嘉騰雙CPU高精度塑機專(zhuān)用電腦，該電腦面板和主機均設置CPU，安裝有強弱電隔離板，顯示畫(huà)面釆用LED背景光液晶彩顯，另還設置有開(kāi)合模位置自學(xué)習控制、料筒溫度自學(xué)習模湖控制、輸入輸出點(diǎn)任意編程、生產(chǎn)統計等多種功能。