從事橡機行業(yè)工作38年

主要業(yè)績(jì)：

　　陳元榮同志自1982年參加工作以來(lái)，一直在輪胎及其相關(guān)企業(yè)從事技術(shù)和管理工作，先后擔任風(fēng)神輪胎公司副總經(jīng)理、河南輪胎集團董事長(cháng)、北京橡膠工業(yè)研究設計院副院長(cháng)、中國化工橡膠總公司采購中心主任、延長(cháng)石油集團橡膠公司副總經(jīng)理等職。負責生產(chǎn)管理、設備管理、項目管理、安全環(huán)保管理、能源計量管理、橡膠裝備研發(fā)、原輔材料采購等管理工作。

　　組織領(lǐng)導了風(fēng)神全鋼子午胎一期和巨型工程胎擴產(chǎn)改造項目建設，全鋼子午胎項目列入國家“雙高一優(yōu)”重點(diǎn)支持項目，獲得國家貼息貸款支持。巨型工程胎胎面成型工藝和硫化工藝改造，使產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著(zhù)提升。

提出并組織開(kāi)發(fā)了全鋼一次法成型機和半鋼一次法成型機。半鋼一次法成型機填補了國內空白。

　　建立了中國化工橡膠總公司原輔材料集中采購管理模式，制訂了招標采購管理辦法以及相應的管理制度、采購標準等，首次實(shí)現總公司所屬五家生產(chǎn)企業(yè)的20多種原輔材料的集中招標采購，大幅降低了采購費用和生產(chǎn)成本。

　　陳元榮同志注重運用新技術(shù)、新工藝和新材料對現有陳舊設備進(jìn)行技術(shù)改造，他經(jīng)常深入生產(chǎn)一線(xiàn)，了解影響生產(chǎn)和效率的關(guān)鍵問(wèn)題，分析原因，制訂改造方案。他提出的低溫水系統雙效利用改造方案、成型工區空氣循環(huán)及空壓機提效方案等，提升了設備利用率；硫化工藝、外壓蒸汽、抽真空系統改造，使平均硫化時(shí)間縮短30″左右，蒸汽單耗降低約21%，有效提升了生產(chǎn)效率及設備利用率，降低了能源消耗和生產(chǎn)運行費用。針對輪胎企業(yè)生產(chǎn)不穩定，負荷波動(dòng)大的特點(diǎn)，他組織制訂了鍋爐改造方案，徹底解決了大鍋爐低負荷運行時(shí)，效率低、運行不穩定的問(wèn)題。

　　為響應環(huán)保要求，按照《橡膠工廠(chǎng)大氣污染物排放標準》等，組織實(shí)施了煉膠、壓出壓延、硫化等重點(diǎn)工序的VOC治理以及鍋爐煙氣處理方案的制訂和設計安裝調試驗收等工作。參加了《橡膠工廠(chǎng)建設項目可行性研究報告內容和深度規定》等5項行業(yè)標準的編審工作。