近日，全球材料企業(yè)盛禧奧宣布在歐洲市場(chǎng)推出首款基于溶解再生技術(shù)的聚苯乙烯（rPS）產(chǎn)品，其可直接接觸食品，標志著(zhù)廢塑料高值化回收邁出關(guān)鍵一步。該產(chǎn)品通過(guò)歐盟法規2022/1616認證，并獲Fraunhofer研究所與“EFSA Novel Technology Dossier”技術(shù)檔案雙重驗證，證明其去污效能與安全性達標。

技術(shù)革新：從廢料到食品級材料的躍升

　　該rPS產(chǎn)品含有30%再生原料，由Heathland提供的消費前/后聚苯乙烯廢料加工而成，碳足跡較傳統原生材料降低約18%，可廣泛應用于乳制品容器、冷熱飲杯、食品托盤(pán)及冰箱部件等領(lǐng)域。其生產(chǎn)基地位于德國Schkopau工廠(chǎng)，核心技術(shù)亮點(diǎn)在于采用溶解回收工藝，突破了傳統回收技術(shù)的局限。

為何選擇溶解回收？

　　傳統機械回收對原料潔凈度要求嚴苛，難以處理含油墨、染料或添加劑的塑料（如聚苯乙烯），而化學(xué)回收則面臨效率與適用范圍的制約。相比之下，溶解回收通過(guò)物理溶劑分離污染物，保留純凈聚合物，兼具高收率與廣泛適用性。當前技術(shù)路徑主要分為兩類(lèi)：

分層溶解：利用溶劑剝離多層材料（如汽車(chē)面板、鋁包裝）中的粘合劑，實(shí)現各組分全回收；

選擇性溶解：分離塑料與雜質(zhì)，甚至可處理紡織廢料，結合超臨界液體技術(shù)進(jìn)一步提升效率。

環(huán)保與效益雙贏(yíng)

　　相較熱解、解聚等工藝，溶解回收無(wú)需解構聚合物鏈，省去下游精煉環(huán)節，能耗與水耗顯著(zhù)降低。據測算，其單位產(chǎn)量較熱解提高50%，較解聚提升26%，且碳排放優(yōu)勢明顯。

行業(yè)布局加速

　　目前全球專(zhuān)注溶解回收的企業(yè)較少，盛禧奧為率先實(shí)現商業(yè)化的領(lǐng)跑者。此外，Polystyvert、Purecycle及被利安德巴賽爾收購的APK等企業(yè)也在加緊布局，推動(dòng)該技術(shù)規?；瘧?。

　　此次rPS產(chǎn)品的推出，不僅為循環(huán)經(jīng)濟提供新范例，也為食品級塑料回收開(kāi)辟可行路徑，未來(lái)或將對包裝、汽車(chē)等產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展產(chǎn)生深遠影響。