近日，通用股份5G碳云智能工廠(chǎng)，登上央視中國國際電視臺CGTN《Global Watch》節目。

　　該公司向全球展示了中國輪胎企業(yè)在數字化轉型浪潮中的創(chuàng )新實(shí)踐與顯著(zhù)成效。

　　據介紹，通用股份全鋼5G智能工廠(chǎng)硫化生產(chǎn)車(chē)間，自動(dòng)化程度非常高。

　　從胎胚被精準送入硫化機，到高溫高壓下的“蒸包子”蛻變過(guò)程，全程自動(dòng)化操作。

　　通用股份裝備部相關(guān)負責人李俊表示，只需一鍵啟動(dòng)，即可完成硫化作業(yè)從開(kāi)模到合模的全過(guò)程自動(dòng)化。

　　在“黑燈”運作的胎胚立體庫區域，傳統的重體力勞動(dòng)被智能設備取代。

　　李俊解釋道，胎胚立庫堆垛機根據上位調度軟件指令，自動(dòng)完成胎胚出入庫作業(yè)。

　　智能系統輕松搬運50公斤-60公斤重的胎胚，取代了以往四人合力的傳統模式。

　　通用股份5G智能工廠(chǎng)于2021年全面部署，旨在打造行業(yè)工業(yè)4.0樣板工廠(chǎng)。

　　工廠(chǎng)引入大數據、云計算、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現全流程智能化生產(chǎn)管理。

　　該工廠(chǎng)先后被評為“國家級智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景”、“江蘇智能制造示范工廠(chǎng)”等。

　　值得一提的是，通用半鋼胎工廠(chǎng)，擁有行業(yè)領(lǐng)先的“黑燈車(chē)間”。

　　在無(wú)照明、無(wú)人工干預的情況下，整條生產(chǎn)線(xiàn)可24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。

　　這能夠節約用工成本50%，提升生產(chǎn)效率40%，降低運營(yíng)成本20%。

　　依托國內智能工廠(chǎng)經(jīng)驗，通用股份建設了泰國、柬埔寨兩大海外生產(chǎn)基地。

　　其中，柬埔寨工廠(chǎng)一期已全面達產(chǎn)，二期項目也在全面推進(jìn)中。

　　今年6月，通用國內半鋼二期與泰國二期項目順利投產(chǎn)。這標志著(zhù)，通用股份在數智化、綠色化道路上，再上新臺階。

　　據了解，近幾年，該公司得到了眾多國際媒體平臺的關(guān)注。2023年，通用股份兩次登上央視，今年4月登上新華社海外版視頻欄目《GLOBALink》。