7月10日，瑞翁公司（Zeon Corp）宣布，已經(jīng)開(kāi)始動(dòng)工建設一座小型實(shí)驗設施，旨在高效利用源自生物質(zhì)及其他原料的乙醇中生產(chǎn)丁二烯。

　　據了解，丁二烯是全球用量最大的橡膠原料，丁苯橡膠（SBR）、順丁橡膠（BR）等多種合成橡膠的核心單體均有丁二烯。丁苯橡膠和順丁橡膠在全球通用合成橡膠中，產(chǎn)能分別排名第一和第二。丁苯橡膠和順丁橡膠均大量用于汽車(chē)輪胎，丁苯橡膠主要用于胎面（高抗濕滑）、胎側（抗撕裂），順丁橡膠更多用于胎面基部/胎肩（低生熱、高耐磨）。作為用量最大的橡膠原料，丁二烯已成為橡膠行業(yè)實(shí)現減碳的“必選項”，全球多家知名合成橡膠和輪胎企業(yè)正在布局生物基丁二烯。

　　瑞翁公司表示，該裝置將建在該公司位于山口縣蜀南市的德山工廠(chǎng)內，計劃于2026年投產(chǎn)。該裝置將用于驗證生產(chǎn)工藝，之后德山工廠(chǎng)會(huì )利用所生產(chǎn)的丁二烯再生產(chǎn)聚丁二烯橡膠原型產(chǎn)品。瑞翁公司稱(chēng)，其目標是到2034年實(shí)現該技術(shù)的商業(yè)化，并計劃在2030年前建成試驗工廠(chǎng)。

　　這一舉措是與橫濱橡膠株式會(huì )社聯(lián)合研發(fā)項目的一部分，該聯(lián)合項目旨在開(kāi)發(fā)可持續的丁二烯和異戊二烯生產(chǎn)技術(shù)。根據該計劃，橫濱橡膠將使用瑞翁生產(chǎn)的橡膠制造輪胎并進(jìn)行性能測試。瑞翁公司表示，試驗工廠(chǎng)的數據將有助于為大規模生產(chǎn)能力的開(kāi)發(fā)提供參考。

　　該項目得到了日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開(kāi)發(fā)機構（NEDO）的支持。